Plastik kalıp tasarımı doğru plastik ürün tasarımına dayanmaktadır. Kalıp tasarımı ve üretimi plastik işleme ile yakından ilgilidir. Plastik işlemenin başarısı veya başarısızlığı büyük ölçüde kalıp tasarım etkisine ve kalıp imalat kalitesine bağlıdır. Plastik kalıp tasarımında dikkate alınması gereken yapısal unsurlar şunlardır:
1. Ayrıştırma yüzeyi, yani, kalıp kapatıldığında kalıbın ve zımbanın birbirleriyle işbirliği yaptığı temas yüzeyi. Konum ve form seçimi, ürün şekli ve görünüm, duvar kalınlığı, şekillendirme yöntemi, işlem sonrası süreç, kalıp tipi ve yapısı, yıkım yöntemi ve kalıp makinesi yapısı gibi faktörlerden etkilenir.
2, yapısal parçalar, yani kaydırıcılar, eğimli üstler, karmaşık kalıpların düz üst blokları, vb. Yapısal parçaların tasarımı, kalıbın ömrü, işlem döngüsü, maliyet, Bu nedenle, ürünün kalıbını, vb. karmaşık kalıp çekirdek yapısını tasarlamak, tasarımcının daha kapsamlı bir yetenek kazanmasını ve mümkün olduğunca basit, daha dayanıklı ve daha ekonomik olmasını gerektirir. Tasarım.
Kalıp yapı tasarımı
Plastik parçaların boyutu küçüktür, ürünlerin hassasiyeti düşüktür, performansın iyi olması gerekir, çatlak olmaz, bükülmeye dayanıklıdır ve seri üretim gereklidir. Bu kalıp üç boşluklu bir yapıya tasarlanmıştır ve aşağıdaki sorunları çözer.
1. Geçiş sisteminin dengeleme problemi Çok boşluklu kalıplar, tüm boşlukları mümkün olduğunca aynı anda beslemek için tasarlanmıştır. Boşluk sayısındaki artıştan dolayı, şöntlerin uzunluğu arttırılmalıdır. Eriyik boşluğa ulaşmadan önce enjeksiyon basıncı ve eriyik maddenin ısısı büyük ölçüde kaybolacaktır. Koşucunun tasarımı biraz makul değilse, kusurlar boşluksuz veya dolu olmayan bir boşluk ya da dolu ise plastik parçalardan kaynaklanabilir, ancak böyle bir füzyon veya iç organizasyon var. Gevşek ve diğer kusurlar, enjeksiyon basıncı artarsa flaş üretmek kolaydır. Makalede, tasarım split koşucusu dengesiz düzenleme yöntemini benimsemiştir. Kapının ve kızakların ebadı ayarlanarak, enjeksiyon işlemi, her boşluğun düzgün bir şekilde büzülme oranını sağlayacak şekilde ayarlanır ve en yüksek hassasiyete sahip plastik parçaların karşılıklı olarak olması garanti edilir. Geçit, akış ve besleme için elverişli olan ve ayrıca kaynak hatlarının oluşumunu önleyen plastik parçanın kalın ucunun Y ucuna yerleştirilmiştir ve moleküller, kırılmadan bükülme gereksinimini elde etmek için yönlendirilmektedir.
2. Soğutma sisteminin tasarımı Soğutma cihazının tasarım prensibi, soğutma cihazını kalıbın yapısını arttırmadan tasarlamaktır. Transfer alanı ve soğutma için gereken kalıp yapısının karşılanması öncülünde, soğutma devrelerinin sayısı mümkün olduğu kadar fazladır. Çoklu tasarım ve soğutma geçiş açıklığı mümkün olduğu kadar büyük. Soğutma suyu deliği, üst ve alt boşluk plakalarında ve hareketli şablonda işlenir. Takarken, üst boşluk plakasının soğutma suyu deliği sabit kalıbın su deliği ile sabitlenir ve daha sonra bir sızdırmazlık halkası ile kapatılır. Alt boşluk plakasının soğutma suyu deliği, hareketli şablon su deliği ile sabitlenir ve ayrıca bir sızdırmazlık halkası ile kapatılır ve su deliği, üst ve alt boşluk plakasında ve hareketli şablonda düzenlenir.