PET şişelerin güvenliği ve ekonomisi nedeniyle, meyve suyu içecekleri ve çay içeceklerinin ana içecek ürünleri haline geldiği günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. PET şişeler için sıcak dolum işleminin özel kalite gereksinimleri
1. Şişenin ısı direnci daha iyidir. Sıcak sıvının (yüksek sıcaklık) şişenin şekli üzerindeki etkisinin üstesinden gelmek için: yüksek sıcaklık şişeyi yumuşak yapar ve yüksek sıcaklık ve sıcak sıvı şişede yüksek basınca neden olur. Hacim büzülme oranını yüksek sıcaklıklarda (85 derece -90 derece) yüzde 1 ile yüzde 1,5 arasında kontrol etmek daha iyidir.
2. Şişe, negatif basınca dayanabilmelidir. Sıvı soğutulduktan sonra şişede oluşan negatif basıncın üstesinden gelmek gerekir; şişe duvarı büzülür (negatif basınç küçüldüğünde ve eliptik hale geldiğinde şişenin yan duvarı deforme olur).
İkincisi, sıcak doldurulmuş PET şişelerin üfleme yöntemi
1. Tek aşamalı yöntem: Üretilen şişe preformu, kristalizasyon fırını tarafından şişe ağzında kristalleştirildikten sonra, yüksek sıcaklıktaki bir kalıpla doğrudan şişeye üflenir. Avantajları: yüksek çıktı, seri üretime uygun. Dezavantajları: Yüksek sıcaklık direnci zayıftır, yüksek sıcaklık direnci zamanla önemli ölçüde azalır ve saklama süresi çok uzun olamaz.
2. İki aşamalı yöntem: Üretilen ön kalıp, bir kristalizasyon fırını ile şişe ağzında kristalleştirildikten sonra, sıcak dolum üflemeli kalıplamayı tamamlamak için iki kalıp seti kullanılır. İlk olarak, ön kalıbı germek ve süper büyük hacimli şişelere üflemek için daha büyük hacimli kalıpların (düşük sıcaklık kalıpları) ilk setini kullanın; daha sonra şişeleri ısıl işlem için ısıtma fırınına gönderin (gerilmeden kaynaklanan iç stresi ortadan kaldırın); Bitirdikten sonra, sıcak bir kalıba (gerekli nihai hacme sahip bir kalıba) gönderilir ve şişe ayrıca ısıl işleme tabi tutulur (şişe gövdesinin kristalliğini arttırmak için), şekillendirilir ve son olarak bir şişeye üflenir. gerekli şekil ve boyut. Avantajları: Şişe daha iyi yüksek sıcaklık direncine ve uzun saklama süresine sahiptir. Dezavantajları: Düşük çıktı, seri üretim için uygun değildir.
◆ Üfleme işleminin adımları:
(1) Preformlar, preform besleme sistemi tarafından sıralanır ve daha sonra preform ısıtma fırınına taşınır.
(2) Preformu ısıtırken, preform ısıtma fırını, şişe ağzını eşit şekilde ısıtmak için dönerken soğutur ve ardından fırın fanı, preformun iç ve dış duvarlarını eşit şekilde ısıtmak için preformu üfler.
(3) Isıtılmış ön kalıp, boş taşıma manipülatörü tarafından şişe üfleme istasyonuna beslenir.
(4) Ön kalıp üfleme kalıbına girdikten sonra, ön üfleme havası, ön kalıbı dairesel bir yönde germek için girer; streç çubuk kalıbın dibine ulaştığında (on pozisyon), yüksek basınçlı hava, ön kalıbı daha fazla germek için kalıp boşluğuna girer, böylece şişe duvarı kalıp duvarına yakındır.
(5) Yüksek basınçlı gaz kalıpta belirli bir süre tutulur, bir yandan preformun gerilmesinden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırır. Öte yandan, şişe plastiğinin kristalliğini iyileştirmek için şişe duvarını kalıp duvarına yakın yapın.
(6) Yüksek basınçlı üfleme bittikten sonra, egzoz başlar ve aynı zamanda, şişe duvarını soğutmak ve şekillendirmek için yüksek basınçlı soğutma gazı içi boş gerdirme çubuğundan üflenir. Kalıptan çıkarırken, kalıptan çıkarmak için alt kalıptan düşük basınçlı hava üfleyin. Alt kalıptan hava üflenmiyorsa şişenin dibinin dışarı çıkması ve şişenin dışarı çıkmaması gibi sorunlara neden olacaktır.
(7) Tüm şişe üfleme işlemi bittikten sonra, şişe taşıma manipülatörü şişeyi kalıptan çıkarır ve şişe taşıma hattına gönderir.
3. Üretim sürecinde ısıya dayanıklı PET şişelerin kalitesini etkileyen birkaç ana faktör
1. Preform: Gerçek viskozite 0.81cm3/g'ye eşit veya daha büyük, viskozite düşüşü Yüzde 4'e eşit veya daha az, depolama süresi 3 ayı aşamaz. Renk saftır, şeffaftır, kirlilik içermez ve farklı renkler yoktur ve nokta uzunluğu ve çevresindeki noktalar uygundur. 2. Isıtma: Fırında, uzak kızılötesi ışık tüpü, ön kalıbı yaymak ve ısıtmak için uzak kızılötesi ışınlar yayar ve fırının altındaki fan, fırındaki sıcaklığı eşit hale getirmek için ısı sirkülasyonu gerçekleştirir. Preform, fırında ileri doğru hareket ederken döner, böylece preform duvarı eşit şekilde ısıtılır. Fırının ısısı, yanan lamba sayısı ve genel sıcaklık ile belirlenir. Fırının gücü ve her bölümün ısıtma oranı birlikte kontrol edilir.
3. Ön üfleme: Ön kalıbın şekil alması için gerdirme çubuğu indirilirken ön üflemeye başlayın. Ön üfleme konumu, üfleme öncesi basınç ve üfleme hava akışı üç önemli proses faktörüdür.
4. Kalıp sıcaklığı: Ön kalıbın gerilmesinden kaynaklanan iç stresi ortadan kaldırmak için kalıbın sıcaklığı 120 derece -145 derecede kontrol edilir, yüksek sıcaklıktaki hidrotermal sıvıya dayanacak şekilde şişe gövdesi plastiğinin kristalliğini arttırır ve şişenin deforme olmamasını sağlayın. 5. Çevre: oda sıcaklığı ve düşük sıcaklık (klima) daha iyidir.
4. Isıya dayanıklı PET şişelerin üretim sürecindeki genel kalite sorunlarının nedenleri ve çözümleri
darboğaz eğriliği
1. Yağ geçişi tıkalı, kalıp gövdesinin yağ geçişini temizleyin
2. Gerdirme çubuğunun egzoz deliği tıkalı. Germe çubuğunun üfleme deliğini temizleyin
3. Meme contası hasarlı. Meme contasını değiştirin
Merkez noktası sapması
1. Ön üfleme basıncı çok yüksek, ön üfleme basıncını azaltın
2. Ön üfleme akışı çok büyük, ön üfleme akışını azaltın
3. Ön üfleme pozisyonu çok erken, üfleme öncesi pozisyonu erteleyin
4. Gerdirme çubuğu bükülmüş Gerdirme çubuğunu değiştirin
5. Gerdirme çubuğu ile alt kalıp arasındaki boşluk çok büyük. Germe çubukları arasındaki boşluğu ayarlayın
6. Preform sıcaklığı çok yüksek, preform ayar sıcaklığını düşürün
Şişenin tabanı deforme olmuş
1. Alt kalıp yağı sıcaklığı çok yüksek, kızgın yağ motor yağı sıcaklığını düşürün
2. Alt kalıp üfleme valfi hasarlı. Alt kalıp üfleme valfini değiştirin
3. Preformun alt sıcaklığı çok yüksek, preformun alt sıcaklığını düşürün
Şişenin altındaki kıvrımlar
1. Ön üfleme basıncı çok küçük. Ön üfleme basıncını artırın
2. Ön üfleme akışı çok küçük. Ön üfleme akışını artırın
3. Ön üfleme çok geç, ön üfleme erken
Boyun tutulması
1. Yetersiz boyun ısıtması Boyun ısıtmasının miktarını artırın
2. Ön üfleme basıncı çok büyük, ön üfleme basıncını azaltın
3. Ön üfleme akışı çok büyük, ön üfleme akışını azaltın
4. Ön üfleme çok erken, ön üflemeyi geciktirin
5. Isıtma fırınının konumu çok yüksek. Isıtma fırınının konumunu ayarlayın
6. Gerdirme çubuğu yavaş. Germe silindirini elden geçirin
Ayırma hattının kötü şekillendirilmesi
1. Kalıp dengeleme contası hasarlı. Tazminat contasını değiştirin
2. Kalıp boşluğunun yanlış ayarlanması Kalıp boşluğunu ayarlayın
Sulama öncesi duvar deformasyonu
1. Soğutma üfleme süresi çok kısa. Soğutma üfleme süresini uzatın
2. Kalıp vücut sıcaklığı çok yüksek, kalıp vücut sıcaklığını düşürün
3. Gerdirme çubuğundan dışarı üflenen soğutma havası yoktur. Streç çubuk üfleme sistemini elden geçirin
Sulama sonrası duvar deformasyonu
1. Kalıp gövdesi sıcaklığı, kalıp gövdesi sıcak yağının sıcaklığını artırmak için çok düşük
2. Preformun ayarlanan sıcaklığı çok düşük. Preformun ayarlanan sıcaklığını artırın
3. Soğutma üfleme süresi çok uzun, soğutma üfleme süresini azaltın
4. Eşit olmayan plastik dağılımı Malzemelerin eşit dağılımını sağlamak için üfleme işlemini ayarlayın.
5. Sıcak yağ akışı çok az, yağ devresini boşaltın ve yağ filtresini temizleyin
Büyük büzülme
1. Düşük kalıp sıcaklığı Kalıp sıcaklığını artırın
2. Preform sıcaklığı düşük, preform ayar sıcaklığını artırın
3. Soğutma üfleme süresi çok uzun, soğutma üfleme süresini kısaltın
4. Yağ geçişi tıkalı, yağ geçişini temizleyin
Çap çok büyük veya çok küçük
1. Soğutma üfleme süresinin yanlış ayarlanması Soğutma üfleme süresini ayarlayın
2. Eşit olmayan plastik dağılımı Malzemelerin eşit dağılımını sağlamak için işlemi ayarlayın
5. PET şişelerin sıcak dolum hatlarında kullanımında sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
1. Saklama ve taşıma koşulları ve şişenin saklama süresi.
PET'in higroskopik özellikleri nedeniyle, PET'in (dilimler, preformlar ve şişeler dahil) havaya yerleştirilmesi havadaki nemi emecektir. Ne kadar uzun süre yerleştirilirse, o kadar fazla su emecektir. PET'teki nem içeriği, performansını doğrudan etkileyecektir. Sıcak doldurulmuş şişeler için, sıcak doldurulmuş şişelerin ısıya dayanıklı sıcaklığını etkileyecektir. Su içeriği ne kadar fazla olursa, şişenin ısıya dayanıklı sıcaklığı o kadar düşük olur. Genel olarak, sıcak doldurulmuş şişeler için, preformun üretiminden içeceğin doldurulmasına kadar geçen süre boyunca, tavsiye edilen yerleştirme süresi:
Bottle storage period: >iki hafta içinde 1L,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Şişe malzemeleri ve saklama koşulları (oda sıcaklığı, bağıl nem, saklama süresi) sıcak doldurulmuş şişelerin teknik göstergelerini etkileyecektir, yani: şişelerin üretimi yukarıdaki farklı malzemelere, saklama koşullarına, müşteri gereksinimlerine, vb., buna göre üfleme işlemini ve teknik parametreleri ayarlayın. PET, normal nem altında eritilip plastikleştirildiğinde hidroliz reaksiyonuna girer. Yüksek nem içeriği genellikle ani reaksiyona yol açar, bu da moleküler zincir kırılmasına, bozulmasına ve moleküler ağırlığın azalmasına (yani daha düşük IV) neden olur. PET'in mekanik özellikleri, içsel viskozite IV ile ilgilidir. IV ne kadar düşükse, PET'in mekanik özellikleri o kadar kötü olur.
Jiangnan ve kıyı bölgelerinde yıllık ortalama bağıl nem yüzde 85'tir. Bazı bölgelerde, ilkbahar ve yaz aylarında bağıl nem yüzde 90'a kadar çıkabilir. Yüksek nemli bir ortamda PET nemi emecek ve maksimum doygunluk nemine ulaşacaktır.
Nem içeriği ne kadar yüksek olursa, PET'in IV değerindeki düşüş o kadar büyük olur. Belirli bir PET türünün su içeriği {{0}} olduğunda.0Yüzde 1 olduğunda, içsel viskozitesi 0.73 ve su içeriği {{9 olduğunda) olur. }}.02 yüzde, içsel viskozitesi 0,63 olur. 180 derecede, kuruma süresinin 3/4 saat azalması nedeniyle içsel viskozite 0,10 azalır.
Kuruma süresi ne kadar uzun olursa, PET hammaddesindeki nem o kadar düşük olur, ancak aşırı kurutma da PET bozulmasına neden olabilir. 180 dereceye ısıtıldığında, maksimum başlangıç nem içeriği yüzde 0,3 olan hammaddeler için nem, yüzde 0.14'e düşer; 4 saat süreyle kurutma, ön kalıbın nem içeriğini kontrol etmek için üst sınır olan yüzde 0.004'lük bir nem içeriği elde edebilir. Şişe ağzı moleküllerindeki nem, PET'in kristalleşmesini hızlandıracak ve şişe gövdesinin moleküllerindeki nem, moleküler zincirlerin düzenlenmesini etkileyecektir.
2. Zayıf ısı direnci.
◆ Sıcak doldurulmuş şişeler şu şekilde ısıya dayanıklıdır:
(1) Şişedeki negatif basınca dayanacak özel bir kalıp tasarımı kullanın:
① Şişe gövdesi, sıvı soğutulduktan sonra şişede oluşan negatif basıncı emmek için (kalıp üzerinde içeri ve dışarı hareket ettirilebilen) dikdörtgen bir içbükey bloğa sahiptir.
② Şişe tasarımı, şişenin ovalleşmesini önlemek için boyun ve bel (içbükey halka) kullanın.
③ Strese veya karbon dioksit basıncına dayanmak için şişe tabanı tasarımı (genellikle yaprak şeklinde) kullanın (oda sıcaklığında yüksek sıcaklıkta sterilizasyon şişeleri için içbükey tabanlı tasarım kullanılır).
(2) Preformun gerilmesinden kaynaklanan iç stresi ortadan kaldırmak için kalıp sıcaklığını (kalıp sıcaklığı 120 derece ile 145 derece arasındadır) artırmak için sıcak yağ makinesinin yüksek sıcaklıktaki yağını kullanın, şişenin kristalliğini artırın gövde plastiği ve yüksek sıcaklıktaki hidrotermal sıvıya direnir. Şişe deforme olmaz.
◆ Şişenin ısı direncini artırmak için önlemler:
① Makul bir ön kalıp ve şişe tasarımı seçin. Optimize edilmiş preform şekil tasarımı ve şişe kalıbı tasarımı, şişenin duvar kalınlığı dağılımını iyileştirmeye ve şişe gövdesinin farklı alanlarında bozulma veya büzülmeyi önlemeye yardımcı olur;
② Preform enjeksiyonunun soğuma süresini kontrol edin. Preformun mümkün olan en kısa sürede kalıptan çıkarılmasını sağlamak için preform enjeksiyonunun soğutma süresini kesinlikle kontrol edin. Bu şekilde, kalıplama döngüsü kısaltılabilir ve çıktı arttırılabilir ve daha yüksek artık sıcaklık nedeniyle küresel kristalleşme indüklenebilir. Küresel kristalin kristal çapı çok küçüktür (yalnızca 0.3mm-0.7mm), bu da şeffaflığı etkilemez;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 derece) ve şişe deformasyonuna yol açar.
④Üfleme kalıpları için sıcaklık ayar teknolojisinin uygulanması. Sıcak yağ sirkülasyon yöntemi genellikle şişe üfleme kalıbını ısıtmak için kullanılır. Şişe üfleme kalıbının sıcaklık ayarı için üç çeşit döngü vardır: Şişe gövdesi sıcak yağ döngüsü. Üfleme kalıbını 12{{10}} dereceden 145 dereceye ısıtın. Bu şekilde, ön kalıp ile üfleme boşluğu arasındaki sıcaklık farkı azaltılır, bu da daha fazla kristalleşmeyi destekler. Şişe üflemenin basınç tutma süresini uzatın, şişe duvarı ve boşluk temasını uzun süre yapın ve şişe gövdesinin kristalliğini artırmak için yeterli zamana sahip olun, yaklaşık yüzde 35'e ulaşın, ancak şeffaflığı bozmadan. 100 derecenin altındaki kalıp sıcaklığının şişe gövdesinin kristalliği üzerinde çok az etkisi vardır, çünkü şişe gövdesi kristalleşmesi 100 derecenin üzerinde gerçekleşir. Şişenin altındaki soğutma suyu sirkülasyonu. Gerdirilmemiş alt kısmın aşırı kristalleşmesini ve beyazlamasını önlemek için şişenin altını düşük bir sıcaklıkta (10 derece -30 derece) tutun. Darboğaz sıcaklık ayarı (isteğe bağlı). Kristal olmayan şişe ağız kısmı enjeksiyon kalıbından çıkarıldıktan sonra tamamen soğumuştur. Kristal olmayan şişe ağzının çoğu, kapatma performansını iyileştirmek ve kapatma işlemi sırasında şişe ağzının deformasyonunu önlemek için güçlendirilmiş bir şişe ağzı tasarımı (şişe ağzının duvar kalınlığını artırarak) benimser. Genellikle, bir dolumdan sonra şişe ağzının ovalliği 0,2 mm içinde kontrol edilir ve ipliğin dış çapının büzülme oranı yüzde 0,6'dan azdır.
⑤ Döngü üfleme teknolojisi. Sıcak üflemeli kalıplama kullanırken, kalıptan çıkarma işleminden sonra şişenin deformasyonunun nasıl kontrol edileceği çok önemlidir. Kalıbı açmadan önce, üfleme kalıbına hava üflenir ve kalıptan çıkarmadan sonra deformasyonu kontrol etmek için şişe gövdesini soğutmak ve şekillendirmek için döngü boşaltılır. Dolaşan soğutma havasının hava girişi, birincil üfleme ve ikincil üfleme ile aynı geçitten geçer, ancak çekme çubuğunun başındaki küçük delikten çekme çubuğu boyunca dışarı çıkar. Döngü üfleme süresi yaklaşık 0.5 saniye ila 2 saniyedir. Bu nedenle, ısıya dayanıklı şişe yapma makinesinin yüksek basınçlı hava tüketimi, sıradan şişe yapma makinesinden çok daha yüksektir.
3. Kapasitede büyük dalgalanmalar.
Çift eksenli gerdirilmiş PET şişelerin belirli bir çekme oranı vardır ve maksimum çekme oranı yaklaşık yüzde 2'dir. PET şişelerin kapasitesini etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
(1) Kalıbın etkisi PET şişelerin kapasitesi esas olarak kalıp boyutu ve şeklinden etkilenir. Her şişe kalıbının boyutu genellikle sabittir. Farklı şekillerdeki şişelerin büzülme oranı, büzülme oranı tasarlanırken farklı olacaktır. Şişe gövdesindeki ne kadar az ve şişe kalınlığı ne kadar ince olursa, şişenin büzülme oranı o kadar yüksek olur.
(2) Çevresel faktörlerin etkisi Çevresel sıcaklık ve nem, şişenin kapasitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Ortam sıcaklığı ve nem ne kadar yüksek olursa, şişenin kapasitesi o kadar küçülür.
(3) Üretim sürecinin etkisi. Karmaşık şekilli şişeleri üflerken daha yüksek bir üfleme basıncı gerekir. Üfleme basıncı yetersizse, şişe kötü şekillenecek ve kapasite küçük olacaktır; daha yüksek kalıp sıcaklığı da kapasitenin küçük olmasına neden olur.
(4) Şişenin doğal büzülmesi PET şişe doğal olarak küçüldüğünden, şişe kalıbının boyutu ayarlanabilir bir formda (artı veya eksi conta) tasarlanmalıdır. Örnek olarak 1,5 L'lik bir PET şişe alın. Yeni üretilen şişenin ortalama kapasitesi yaklaşık 1508 ml'dir. Oda sıcaklığında 3 günlük depolamadan sonra, şişe kapasitesi 5ml~6ml azalacaktır; şişe saklama süresi arttıkça şişe kapasitesi daralacak ve kontrol edilmesi zorlaşacaktır. Şu anda, giderek daha fazla üretim hattı, şişelerin zayıflamasını (kapasite ve ısı direnci) önlemek için hat içi üfleme, yani üfleme ve doldurma kullanıyor.
(5) Doldurma yöntemlerinin etkisi Farklı doldurma yöntemlerinin hacim kontrolü üzerinde farklı etkileri vardır. Kantitatif doldurma yöntemi, kapasite üzerinde en az etkiye sahiptir ve öz ağırlıklı doldurma, kapasite üzerinde en büyük etkiye sahiptir. 1.5L PET şişeler için fark 20 ml ile 25 ml arasında olabilir. Bu nedenle, şişe kapasitesi sorununu çözmek için kalıp (conta) uygun şekilde ayarlanabilir, üretim süreci kontrol edilebilir ve depolama koşulları iyileştirilmelidir. En önemli şey şişenin saklama süresini mümkün olduğunca kısaltmak.