Selam! Enjeksiyon makineleri tedarikçisi olarak, bu makinelerden payıma düşen ürünlerin çıktığını gördüm ve size şunu söylemeliyim ki, bunların hepsi mükemmel değil. Enjeksiyon makinesiyle üretilen ürünlerde ortaya çıkabilecek bazı yaygın kusurlar vardır ve bunları sizin için ayrıntılarıyla anlatacağım.
1. Kısa Çekimler
En sık karşılaşılan sorunlardan biri kısa çekimlerdir. Bu, erimiş plastik kalıp boşluğunu tamamen doldurmadığında meydana gelir. Eksik, eksik veya ince kesitli bir ürünle karşı karşıya kalıyorsunuz. Kısa çekimlerin birkaç nedeni var. Bazen enjeksiyon basıncı çok düşük olabilir. Plastik, kalıbın tüm köşe ve bucaklarına ulaşacak yeterli güce sahip değil. Başka bir suçlu enjeksiyon hızı olabilir. Çok yavaşsa plastik, kalıbın tamamını doldurmadan soğumaya ve katılaşmaya başlayabilir.
Plastiğin ve kalıbın sıcaklığı da büyük rol oynar. Plastik yeterince sıcak değilse düzgün akamayacak kadar viskoz olacaktır. Kalıp çok soğuksa plastiği de çok çabuk soğuyacaktır. Kısa çekimleri düzeltmek için enjeksiyon basıncını artırmanız, enjeksiyonu hızlandırmanız veya sıcaklıkları ayarlamanız gerekebilir.
2. Flaş
Flaş başka bir sinir bozucu kusurdur. Plastiğin kalıp boşluğundan dışarı sızması ve ürünün kenarlarında ince, istenmeyen katmanlar oluşturmasıdır. Bu genellikle kalıbın düzgün bir şekilde sıkıştırılmaması nedeniyle oluşur. Sıkıştırma kuvveti çok düşükse plastik boşluklardan dışarı sızabilir.
Aşınmış kalıplar da parlamaya neden olabilir. Zamanla kalıp yüzeyleri hasar görebilir veya aşınabilir, bu da plastiğin kaçabileceği alanlar yaratabilir. Bazen enjeksiyon basıncı çok yüksek olup plastiği kalıptan dışarı iter. Flaşla başa çıkmak için sıkma kuvvetini artırabilir, kalıbı onarabilir veya değiştirebilir veya enjeksiyon basıncını azaltabilirsiniz.
3. Lavabo İzleri
Lavabo izleri ürünün yüzeyindeki çöküntülerdir. Çoğunlukla parçanın kalın kısımlarında görünürler. Plastik soğuyup katılaştığında büzülür. Kalın alanlarda plastiğin soğuması daha uzun sürer ve büzüldükçe yüzeyi içe doğru çekerek bu çökme izlerini oluşturabilir.
Soğutma hızı burada önemli bir faktördür. Soğutma eşit değilse, kalın bölümler ince olanlardan farklı bir oranda soğuyacak ve çökme izlerine yol açacaktır. Soğutmayı daha düzgün hale getirmek için soğutma sistemini ayarlamayı deneyebilirsiniz. Ayrıca kapı konumunu da değiştirmeniz gerekebilir. İyi yerleştirilmiş bir kapı, daha düzgün bir plastik akışı sağlayabilir ve çökme izleri olasılığını azaltabilir.
4. Çarpılma
Çarpılma, ürünün amaçlanan şeklinden bozulmasıdır. Bunun nedeni genellikle dengesiz soğutmadır. Ürünün farklı parçaları farklı hızlarda soğuduğunda, bunlar da farklı hızlarda büzülür ve parçanın eğrilmesine neden olur.
Kalıbın tasarımı ve ürünün kendisi eğrilmeye katkıda bulunabilir. Kalıbın havalandırması zayıfsa hava sıkışabilir ve bu da eşit olmayan soğutmaya neden olabilir. Ayrıca ürün kalın ve ince kesitlerden oluşan karmaşık bir şekle sahipse bükülmeye daha yatkındır. Eğilmeyi önlemek için soğutma sistemini iyileştirebilir, kalıp tasarımını optimize edebilir veya çekmeyi azaltan katkı maddeleri kullanabilirsiniz.
5. Yanık İzleri
Yanık izleri ürün üzerinde koyu, kömürleşmiş noktalara benzer. Plastiğin aşırı ısınmasından kaynaklanırlar. Bu, plastik enjeksiyon makinesinin haznesinde çok uzun süre kaldığında meydana gelebilir. Isı, plastik molekülleri parçalayarak bu yanık alanları oluşturur.
Yüksek hızlı enjeksiyon aynı zamanda çok fazla sürtünme üretebilir ve bu da plastiği ısıtır. Kalıbın havalandırması zayıfsa, sıkışan hava sıkışıp ısınarak plastiği yakabilir. Yanık izlerini önlemek için plastiğin haznede kalma süresini kısaltabilir, enjeksiyon hızını yavaşlatabilir veya kalıbın havalandırmasını iyileştirebilirsiniz.
6. Püskürtme
Püskürtme, plastik kalıp boşluğuna eşit şekilde yayılmak yerine uzun, ince bir akış halinde girdiğinde meydana gelir. Bu, ürünün yüzeyinde yılan benzeri bir desen oluşturur. Genellikle geçit çok küçük olduğunda veya enjeksiyon hızı çok yüksek olduğunda meydana gelir.
Plastik, küçük bir kapıdan yüksek hızda zorlandığında bir jet oluşturur. Bu jet, kalıptaki plastiğin geri kalanıyla iyi karışmaz ve bu da tekdüze olmayan bir ürünle sonuçlanır. Püskürtmeyi düzeltmek için geçit boyutunu artırabilir veya enjeksiyon hızını azaltabilirsiniz.
7. Delaminasyon
Delaminasyon, üründeki plastik katmanlarının birbirinden ayrılmasıdır. Bunun nedeni katmanlar arasındaki zayıf yapışma olabilir. Plastik düzgün şekilde karıştırılmazsa veya plastikte kirletici maddeler varsa, bu durum katmanların ayrılmasına neden olabilir.
Enjeksiyon işlemi de bir rol oynayabilir. Enjeksiyon hızı ve basıncı doğru değilse katmanlar birbirine düzgün şekilde bağlanmayabilir. Katmanlara ayrılmayı önlemek için plastiğin iyice karıştırıldığından, temiz olduğundan ve enjeksiyon parametrelerinin optimize edildiğinden emin olmanız gerekir.
8. Boşluklar
Boşluklar ürünün içindeki boş alanlardır. Genellikle sıkışan hava veya gazdan kaynaklanırlar. Plastik kalıba enjekte edildiğinde, özellikle kalıbın havalandırması zayıfsa hava sıkışabilir. Ayrıca plastik nem içeriyorsa enjeksiyon işlemi sırasında buhara dönüşerek boşluklar oluşturabilir.
Boşluklardan kurtulmak için kalıp havalandırmasını iyileştirebilir, enjeksiyondan önce plastiği kurutabilir veya sıkışan hava miktarını azaltmak için enjeksiyon parametrelerini ayarlayabilirsiniz.
Eğer güvenilir bir enjeksiyon makinesi arıyorsanız, bazı harika seçeneklerimiz var. Bizim göz atınPET Plastik Enjeksiyon Makinesi. Bu yaygın kusurları en aza indirmek ve yüksek kaliteli ürünler üretmek için tasarlanmıştır. Ayrıca bizde de varPET Preformlar için Enjeksiyon MakineleriveOtomatik PET Şişe Preform Enjeksiyon Makinesi.
Makinelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya bu kusurlar ve bunların nasıl önlenebileceği hakkında sorularınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Enjeksiyon kalıplama prosesinizden en iyi sonuçları almanıza yardımcı olmak için buradayız. Gelin biraz sohbet edelim ve üretiminizi geliştirmek için birlikte nasıl çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- "Enjeksiyon Kalıplama El Kitabı"
- "Plastik Enjeksiyon Teknolojisi"